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混凝土地泵布置原则

   混凝土地泵布置原则,对于这个问题,我们为你解答如下:
   1、安装  
 
  若是由混凝土搅拌输送车供料的混凝土输送泵(简称泵机),可就地安装,只要能方便接管和喂料就可以,如果是现场搅拌混凝土供料,首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置,再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求,来确定泵机的位置。安装方法如下:  
 
  (1)首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上,使其保持水平,并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧,使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。  
 
  (2)在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽,使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架,由1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起,使之牢固。对溜槽,要求坡度适当,倾斜角度最好为25度-40度,溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间,便于清洗料斗和筛子。  
 
  (3)通常情况下,对泵机的料斗上方需加高20cm左右,这样可加大料斗的容积,以保证混凝土不外流(因强制式搅拌机最好一次卸完料,这样流进料斗的混凝土比较均匀,如分次卸料,最后出来的混凝土石子偏多,对泵送不利,如果采用的是大容量的搅拌机,可以事先做一个储料斗,以保证连续供料。)  
 
  (4)泵机安装就位后,要保证泵机的罩壳门能开、关自如,便于维修操作。  
 
  2、管路布置  
 
  (1)管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下,尽量缩短其长度,并减少弯管,以减少输送阻力。  
 
  (2)最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管,还须保证直管轴线与锥管轴线重合,并做到固定可靠,以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。  
 
  (3)各管路须连接牢固,弯管处须加设牢固的固定装置,水平管路每10m间距需设立一个牢固点,管路卡箍要悬空,以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位,保证接头密封严密,不漏浆、漏水。  
 
  (4)根据现场施工条件并结合接管要求接管,合理布置管路以消除隐患。  
 
  3、调试  
 
  (1)泵机安装就位后,应先对泵机进行整体检查,检查内容包括:油箱内的液位是否在规定的范围内,液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动,有无漏油的地方,电器元件的连线是否断线或脱线,触头螺钉是否松动,料斗内是否有异物或杂质。  
 
  (2)电器方面的检查。首先,应检查现场电压是否为(380±10%)V,泵机须设置一个专用控制开关,所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致,并按要求接好地线。然后做到下列检查:  
 
  A、合上控制线路开关,电源指示灯亮,同时可编程序控制器PLC模块得电,此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障),如果启动、运行灯亮;而故障灯灭,则说明正常,即可进行正常操作,反之则不正常,泵机不能运转。  
  B、按电机起动按钮,看电机的交流接触器是否按程序动作,电机指示灯是否亮。  
  C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮,看可编程序控制器是否有输入和输出信号。  
 
  (3)如果上述一切正常,泵机即可启动运转。
 
     以上就是“混凝土地泵布置原则”的解答。希望对大家有所帮助。
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